高質(zhì)量、高效率的管控，才能生產(chǎn)出讓人滿意的產(chǎn)品。智能管控已來，向著數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型，是未來的趨勢。公司在去年引進(jìn)“MES系統(tǒng)”對車間進(jìn)行全面管理。

以前在工廠內(nèi)，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象：

     1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。

     2、工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。

     3、生產(chǎn)計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達(dá)標(biāo)率低，生產(chǎn)計劃不具威望。

     4、生產(chǎn)計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。

     5、緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身。

     6、生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著失控，失控的品質(zhì)返工重做，又?jǐn)噥y原生產(chǎn)計劃。

     7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。

     8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。

     9、交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽(yù)。

產(chǎn)生以上的亂象的原因之一是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范產(chǎn)品銷售，銷售計劃與生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)派工工作，而往深層次來講，問題出在生產(chǎn)運(yùn)作過程本身，生產(chǎn)管理部門偏離了指揮中心、運(yùn)作樞紐的工作職能，而變成了生產(chǎn)部門的附屬單位，這是出現(xiàn)以上亂象的根源。

因此建立既科學(xué)、又適合企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程就成了解決以上亂象的關(guān)鍵，引進(jìn)了MES系統(tǒng)后，我們以上的現(xiàn)象得到了改善。

01 輔助排產(chǎn)

通過我們的排產(chǎn)系統(tǒng)，可以精確評估產(chǎn)能，準(zhǔn)確回復(fù)交期，靈活應(yīng)對插單計劃調(diào)整等情況。這對于業(yè)務(wù)接單以及給客戶回復(fù)交期方面，提供了大大的方便，只需要一查排產(chǎn)系統(tǒng)，我們即可計劃出正確的交期，為前期的其他部門留出足夠的時間，比如業(yè)務(wù)部門和客戶之間的交談合作、設(shè)計部門出具圖紙的時間，一環(huán)扣一環(huán)，促進(jìn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

02生產(chǎn)效率

在效率方面，雖然設(shè)備節(jié)拍固定，但有可能通過監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)來提高稼動率；生產(chǎn)過程中的各種停機(jī)浪費(fèi)，可被系統(tǒng)精準(zhǔn)記錄下來原因與責(zé)任人，通過改善而提高生產(chǎn)效率；線上排產(chǎn)合理，減少線下調(diào)機(jī)換人，避免生產(chǎn)擁堵，也可提高生產(chǎn)效率。

同時，人工成本方面也可以得到合理控制，通過MES系統(tǒng)，合理的計算工人工時，以便核算成本，以給客戶提供一個性價比更高的產(chǎn)品方案，為公司贏得更多的訂單，為客戶省下更多的成本，達(dá)到雙贏的狀態(tài)。

03品質(zhì)追溯

提供在線品管追溯等功能，提高我們的品質(zhì)管理水平；我們有機(jī)聯(lián)網(wǎng)，可以監(jiān)控設(shè)備的全時續(xù)的狀態(tài)，同時在報工時可將機(jī)器參數(shù)拍照上傳，為以后品質(zhì)追溯提供依據(jù)。

通過以上的操作可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，為我們的客戶提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，減少返工的機(jī)會，讓客戶信賴我們的產(chǎn)品、讓我們的產(chǎn)品成為行業(yè)的精品。

逐步走向樹字化工廠

逐步完善各種制度

是我們一直以來都在做的事情

為客戶提供更好的服務(wù)

精彩一直在行動